立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,應(yīng)用廣泛。
下面為您講解立式加工中心在使用過程中的常見問題及解決方法。
常見問題一:工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適,而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大,最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題,添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到最佳效果。
常見問題二:分中不準(zhǔn)
分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟,可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會(huì)造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進(jìn)行退磁處理;分中手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行檢查,分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度;常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3+2定位加工與5軸聯(lián)動(dòng)加工適用的行業(yè)對象不同,5軸聯(lián)動(dòng)加工適合曲面加工,3+2定位加工適合于平面加工。
3+2定位加工的優(yōu)勢:
1)可以使用更短的,剛性更高的切削刀具。
2)刀具可以與表面形成一定的角度,主軸頭可以伸得更低,離工件更近。
3)刀具移動(dòng)距離更短,程序代碼更少。
3+2定位加工的局限性:
3+2定位加工通常被認(rèn)為是設(shè)置一個(gè)對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個(gè)傾斜視圖以覆蓋整個(gè)工件,但這樣會(huì)導(dǎo)致刀具路徑重疊,從而增加加工時(shí)間。
5軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢:
1)加工時(shí)無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。
2)減少夾具的使用數(shù)量。
3)加工中省去許多特殊刀具,從而降低了刀具成本。
4)在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。
5軸聯(lián)動(dòng)的局限性:
1)相比3+2定位,其主軸剛性要差一些。
2)有些情況不宜采用五軸方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何傾斜角的工況下都不能避免振動(dòng)。
3)相比3軸機(jī)床,加工精度誤差大。
1、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向不相同則為逆銑,逆銑時(shí)工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合,而順銑時(shí)則不然。
2、用處不一樣
順銑時(shí),刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時(shí),由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。
3、功率消耗不一樣
順銑時(shí)的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時(shí),功率消耗可減少5%,銑削難加工材料時(shí)可減少14%)。
4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
順銑時(shí),每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí),切削厚度為零,只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí),刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時(shí),刀具易磨損。
熱變形是滾珠絲桿系統(tǒng)中常見的影響定位精度的因素之一。下面是一些應(yīng)對熱變形影響的方法:
選擇合適的材料:選擇具有良好熱穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)的材料,可以減少熱變形對系統(tǒng)的影響。常見的選擇包括高強(qiáng)度的不銹鋼、鋁合金等材料。
合理的散熱設(shè)計(jì):通過增加散熱裝置,如風(fēng)扇、散熱片等,可以有效地降低滾珠絲桿系統(tǒng)的溫度。保持系統(tǒng)溫度穩(wěn)定有助于減少熱變形。
控制溫度變化:盡量避免滾珠絲桿系統(tǒng)受到大幅溫度變化的影響,如避免直接陽光照射、避免系統(tǒng)在高溫環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行等。可以通過給滾珠絲桿系統(tǒng)加裝隔熱罩、環(huán)境溫度控制等方式來實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu):合理設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu),采用剛性較高、熱穩(wěn)定性較好的結(jié)構(gòu)和材料,可以減少熱變形對定位精度的影響。
使用補(bǔ)償技術(shù):采用溫度補(bǔ)償技術(shù),通過傳感器對溫度變化進(jìn)行監(jiān)測,并通過算法對系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償,以保持較高的定位精度。
要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和滾珠絲桿系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行具體分析和采取措施,可以請專業(yè)的工程師參與系統(tǒng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
天天與刀柄打交道,你知道BT、NT、JT、IT、CAT有什么樣的標(biāo)準(zhǔn)嗎?BT刀柄中的7:24代表什么含義嗎?今天小編就來和大家一起探討一下加工中心刀柄的知識(shí)吧!
刀柄是機(jī)床和刀具的連接體,刀柄是影響同心度和動(dòng)平衡一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻;在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)不平衡將產(chǎn)生周期性的震動(dòng)。
壹
根據(jù)主軸錐孔分兩大類
按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類:
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
錐度為7: 24的SK通用刀柄
7:24指的是刀柄錐度為7:24,為單獨(dú)的錐面定位,錐柄較長。錐體表面同時(shí)要起兩個(gè)重要作用,即刀柄相對于主軸的精確定位以及實(shí)現(xiàn)刀柄夾緊。
優(yōu)點(diǎn):
不自鎖,可以實(shí)現(xiàn)快速裝卸刀具;制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度,所以刀柄成本相對較低。
缺點(diǎn):
在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸前端錐孔會(huì)發(fā)生膨脹,膨脹量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大,錐度連接剛度會(huì)降低,在拉桿拉力的作用下,刀柄的軸向位移也會(huì)發(fā)生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會(huì)發(fā)生改變,存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格:
1. 國際標(biāo)準(zhǔn) IS0 7388/1 (簡稱IV或IT)
2. 日本標(biāo)準(zhǔn) MAS BT(簡稱BT)
3. 德國標(biāo)準(zhǔn) DIN 2080型(簡稱 NT或ST)
4. 美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME(簡稱CAT)
5. DIN 69871 型(簡稱JT、DIN、DAT或者DV)
拉緊方式:
NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機(jī)床上通過拉桿將刀柄拉緊,國內(nèi)也稱為ST;其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。
通用性:
1)目前國內(nèi)使用最多的是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型兩種刀柄;
2)DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上;
3)國際標(biāo)準(zhǔn)IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上,所以就通用性而言,IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形,不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主軸孔的1:10錐面接觸,而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸,這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時(shí)的產(chǎn)品精度,并縮短刀具更換的時(shí)間,在高速加工中發(fā)揮很重要的作用,其適應(yīng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到60,000轉(zhuǎn)/分。HSK工具系統(tǒng)正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規(guī)格,其中常用于加工中心(自動(dòng)換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區(qū)別:
1. A型有傳動(dòng)槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大,相對可進(jìn)行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小,只能進(jìn)行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動(dòng)槽之外,還有手動(dòng)固定孔、方向槽等,所以相對來說平衡性較差。而E型沒有,所以E型更適合于高速加工。E型和F型的機(jī)構(gòu)完全一致,它們的區(qū)別在于:同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63),F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號(hào)。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63,但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比, F63的轉(zhuǎn)速會(huì)更快(主軸軸承小)。
貳
刀柄的裝刀形式
彈簧夾頭刀柄
主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾,卡簧彈性變形量1mm,夾持范圍在直徑 0.5~32mm。
液壓夾頭
A- 鎖緊螺釘,使用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊;
B- 鎖緊活塞,將液壓媒質(zhì)壓入膨脹室;
C- 膨脹室,受液體擠壓產(chǎn)生壓力;
D- 薄膨脹襯套,在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。
E- 特殊密封件,確保理想的密封和長的使用壽命。
加熱刀柄
應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位,使它的直徑會(huì)膨脹,再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大,動(dòng)平衡好,適合于高速加工。重復(fù)定位精度高,一般在2μm以內(nèi),徑向跳動(dòng)在5μm以內(nèi);抗污能力好,在加工中防干涉能力好。但是,每種規(guī)格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具,需配置一套加熱設(shè)備。
熱縮型刀柄裝夾原理:
刀柄全面評(píng)估比對:
其他型式刀柄
如果主軸轉(zhuǎn)速不正常,即主軸給定指令速度后,數(shù)控加工中心上的反應(yīng)速度與指令速度不一致(一般小于指令速度)。可能是數(shù)控加工中心主軸不順暢而且存在異常。聲音響亮而緩慢,在某些情況下,電機(jī)甚至可能會(huì)出現(xiàn)過電流警報(bào)。對于數(shù)控加工中心主軸,在編碼器響應(yīng)的情況下,數(shù)控加工中心機(jī)器給出的速度指令“S”后跟一個(gè)數(shù)字,該數(shù)字將反映系統(tǒng)閃光燈上的相同值。
數(shù)控加工中心主軸的主驅(qū)動(dòng)器可與皮帶傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置一起使用。它們中的大多數(shù)現(xiàn)在由皮帶傳動(dòng)中的同步皮帶驅(qū)動(dòng)。速度不正常。可能是因?yàn)橥皆O(shè)備太長,所以它有一個(gè)滑動(dòng)丟失的步驟。數(shù)控加工中心主軸和主軸編碼器之間的耦合也與同步帶一起使用,并且在該步驟中可能會(huì)丟失相同的情況。然而,數(shù)控加工中心主軸的平滑度不好,或者主軸上的任何軸承都可能燒壞,導(dǎo)致數(shù)控加工中心的過大阻力并導(dǎo)致主軸滾動(dòng)失敗。
外部信號(hào)干擾也構(gòu)成了這種現(xiàn)象。
高速三軸立式加工中心在新零件加工方面做得很好,但在操作之間移動(dòng)零件會(huì)增加車間許多重復(fù)訂單的大量停機(jī)時(shí)間。帶托盤的四軸加工減少了生產(chǎn)許多零件所需的操作次數(shù)。無需重新固定零件來加工每一面,托盤可以旋轉(zhuǎn)零件并為主軸打開通道以在一個(gè)程序中加工多個(gè)側(cè)面。加工零件的所有六個(gè)面可能只需要兩次操作。
在大多數(shù)情況下,這些四軸機(jī)床提供的操作整合實(shí)際上與五軸機(jī)床相匹配,并且執(zhí)行同步四軸加工的能力使車間能夠執(zhí)行車間的三軸 VMC 無法管理的操作。
在一個(gè)托盤面上運(yùn)行多個(gè)零件也推動(dòng)了 CNC 的吞吐量增加。一個(gè)四軸配上優(yōu)秀合理的夾具方案,會(huì)讓車間的吞吐量成倍的增長。
分中是讓機(jī)床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系對應(yīng)起來,分中就是為了找到工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。一般工件坐標(biāo)系用G54,G55到G59來表示。
對于對稱的工件,可以利用刀棒先靠近工件X軸的正方向,記錄下當(dāng)前坐標(biāo)值,然后再靠近X軸負(fù)方向,記錄下當(dāng)前值,將記錄的2個(gè)坐標(biāo)值相加然后方向的中點(diǎn)坐標(biāo),將此坐標(biāo)設(shè)置到G54中的X軸中X分中就好了,同樣可以找到Y(jié)軸的中點(diǎn)坐標(biāo),記錄進(jìn)去。這個(gè)過程就是分中。
在一邊打零,另一邊看數(shù)值(不分先后,可以左邊打零移動(dòng)到右邊看數(shù)值,也可以反過來),0和-150,那么就把零位棒移動(dòng)到-75的位置在坐G54就在G54,要分G55就在G55,具體看情況,不過大多數(shù)人都喜歡把左邊的用G54
分中出現(xiàn)的問題有:
1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確
2、模具周邊有毛刺
3、分中棒有磁
4、模具四邊不垂直
改善方案:
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,用手確認(rèn)
3、對模具分中前將分中棒先退磁
4、校表檢查模具四邊是否垂直
切削加工材料時(shí),最重要的考慮因素之一是切削刀具本身。“讓工具經(jīng)久耐用是最大的挑戰(zhàn)之一”較硬的金屬幾乎可以以更換刀片的速度快速地腐蝕錯(cuò)誤的刀片,并且某些材料會(huì)以某種方式彎曲,從而使熱量滯留在切削工具中。
“涂層非常重要”如果在硬質(zhì)合金立銑刀上使用標(biāo)準(zhǔn)涂層,會(huì)很快燒穿,如果使用合適的涂層——以合適的速度和進(jìn)給——就能在保持公差的同時(shí)不會(huì)燒壞你的刀具。
“詢問專業(yè)人士的建議”往往一位領(lǐng)域的專業(yè)人士是可以讓制造商少走很多彎路。有一個(gè)很簡單的方式找到這些專業(yè)人士:“刀具制造商”因?yàn)樗麄冊谇邢魅泻屯繉臃矫孢M(jìn)行了大量研究。大部分制造商都是反復(fù)試驗(yàn)之后得到的“哪些工具應(yīng)該在什么條件下使用”的結(jié)論。
“不能依賴同一個(gè)供應(yīng)商”擁有多個(gè)不同的供應(yīng)商。多元化的供應(yīng)商基礎(chǔ)將使商店能夠與各種專家交流,這樣能讓你學(xué)到在各種不同領(lǐng)域中的專業(yè)知識(shí)。
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生產(chǎn)過程中,好的質(zhì)量管理檢測是消除故障率、不良品隱患源頭的根本。質(zhì)量管理總原則是:流程管理,閉環(huán)管理,從一而終。有檢查,有落實(shí),有反饋,有結(jié)果,有始有終。“質(zhì)量是干出來的,不是檢出來的”
質(zhì)量管理中存在問題,在目前制造企業(yè)的質(zhì)量管理過程中時(shí)有發(fā)生,那么如何保證一款機(jī)床高質(zhì)量呢?應(yīng)從以下五個(gè)方面入手。
1、人員:參與生產(chǎn)制造的所有人員,包括主管、電工、鉗工、司機(jī)等一切現(xiàn)場人員。一定要把“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆虑翱刂疲e極預(yù)防”
2、設(shè)備:生產(chǎn)過程中所適用的工具、量具、工裝等輔助生產(chǎn)用具。質(zhì)量好的輔助工具往往能大幅提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以說,設(shè)備是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的另一有力途徑
3、物料:所需的各種物料、配件、原料等生產(chǎn)用料。生產(chǎn)用料很關(guān)鍵,當(dāng)某一材料質(zhì)量或采購進(jìn)度跟不上時(shí),會(huì)使得整個(gè)生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)問題,造成交機(jī)緩慢或交出不合格產(chǎn)品。建議所購各種配件、用具、用料都要經(jīng)過專業(yè)人員認(rèn)可簽字、品管檢測簽字后方可入庫使用
4、規(guī)章制度:包含工藝流程、工序過程、生產(chǎn)圖紙、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等。讓每一道工序都有一套完整的可視化工藝標(biāo)準(zhǔn)只有這樣才能保證一款機(jī)床的高質(zhì)量
5、環(huán)境:工作環(huán)境不僅僅是會(huì)影響工作人員的心情,更重要的是會(huì)直接影響機(jī)床的質(zhì)量。如:窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、粉塵過大等。所以區(qū)域劃分管理工作就顯得尤為重要了。
總之只有全員的質(zhì)量意識(shí)、觀念重新得到改變,才能從根源上徹底根除隱患,機(jī)床質(zhì)量才能穩(wěn)定提高。